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第24屆全國氣體凈化分離及環保技術年會舉行
作者: 佚名 時間:2019-7-29文章來源:訪問量:2897

中化新網訊 (文/圖 楊揚)“第24屆全國氣體凈化、分離及環保技術交流年會”日前在西安舉行。本屆年會由《氮肥與合成氣》雜志與全國新型煤氣化技術發展委員會主辦。

年會邀請了相關企業的代表,國內外主流氣體凈化分離技術專利商、工程公司、科研院校,《氮肥與合成氣》雜志部分編委、專家學者,重點就大型合成氨、甲醇、煤制氫、煤基新材料、煤制油、煤制天然氣行業采用新型煤氣化工藝(干煤粉與水煤漿氣化、流化床氣化、碎煤加壓固定床氣化等)配套的氣體凈化分離、合成流程等工藝技術進展、節能增效、技術改進、運行優化經驗等進行了交流、探討。期間還舉行了企業技術咨詢、交流專場,與會企業代表與專家、教授面對面進行了交流、咨詢。

參會的企業代表主要來自合成氨、甲醇、新型煤化工、煤基新材料、煤制氫和焦化企業分管生產的副總、生產部長,凈化合成分廠(車間)廠長、主任,環保主管、凈化合成項目經理等。

本屆技術年會由《氮肥與合成氣》雜志主編、全國新型煤氣化技術發展委員會秘書長鄭偉中主持。并得到了湖南安淳高新技術有限公司、華爍科技股份有限公司、長春東獅科貿實業有限公司、南京聚拓化工科技有限公司、南京敦先化工科技有限公司、河北陽煤正元化工集團有限公司、華陸工程科技有限責任公司、青島聯信催化材料有限公司、中國煤化工氣化網、上海化工研究院有限公司和阿伐流體控制有限公司等眾多企業的大力支持。

以下是與會企業代表、專家技術交流報告的要點:

劉金成 河北陽煤正元化工集團副董事長

河北陽煤正元化工集團在2015年投運的滄州正元化肥有限公司(現更名為河北正元氫能科技有限公司)一期60/80項目中,采用自主開發的高co/高水氣比zy等溫變換系統;jr3000超大型氨合成系統;三級克勞斯+尾氣鍋爐焚燒+鍋爐氨法一體化脫硫等獨創的新工藝、設備。取得了滿意的運行效果。各項工藝指標均達到或超過設計值,整體運行水平達到國際先進水平。

經過4年多的穩定運行,正元集團又在等溫變換爐換熱元件的檢修、局部更換等方面獲得了多項更加具有先進性又不失便利性的專利成果。同時,針對原設計中變換系統含氨冷凝液汽提除氨工藝存在的氣相管路結晶堵塞,不能長期穩定運行等問題,自行設計開發了垂直篩板精餾系統,不僅使冷凝液中的氨得以高效回收利用,而且,使氣化灰水中的nh3-n含量從250-260mg/m3穩定降到了110-140 mg/m3,使終端污水處理的sbr系統穩定達標運行。結合環保部門對尿素造粒塔尾氣氨逃逸和粉塵排放的新標準,該公司還開發了尿素造粒塔粉塵洗滌回收工藝,創造性地利用造粒塔的徑向氣流通道,設置高效低阻力傳質原件,不僅造價低、造粒塔附加載荷小,而且除塵效果好,在不需設置引風機,自然通風狀態下,即使在炎熱的夏季,仍可保證造粒塔滿負荷或超負荷(110%)正常運行。

姚克儉 浙江工業大學化學工程設計研究所所長、教授

從事高效分離技術研究開發和產業化逾四十多年,擁有21項中國發明專利、2項美國發明專利和6項實用新型專利。承擔了國家級和省部級數十項科研項目,獲得過各種科學技術獎勵。目前是我國技術實力最強的分離技術產學研基地之一。

研究所擁有dn2000、dn1200、dn600、dn500、dn300等各種規格的流體力學和傳質試驗裝置;并擁有dj系列塔板、復合塔板、高效填料及常規塔板等各種塔內件的流體力學設計專用軟件、sw6壓力容器設計軟件、proⅱ、aspen、hysys等化工過程模擬軟件以及fluent計算流體力學模擬軟件。研究所是美國精餾公司(fractionation research inc.,fri)官方技術合作伙伴(technical collaborations)。

研究所開發的大通量高效dj系列塔板、超高效復合塔板和新型高效填料三大系列產品以及綠色分離技術已在全國數百家石化、煉油、乙烯、化肥、制藥、生物化工、精細化工、煤化工、環保等行業企業得到成功應用,承接工程項目超過千余項,工程款達數十億元,獲得了巨大的社會效益和經濟效益,為提升我國過程和裝備技術做出了貢獻。

新型煤化工的氣體凈化或焦爐煤氣綜合利用,作為合成氣都需要將硫化氫在加壓工況下脫到較高的精度。濕式氧化法加壓脫硫新技術突破了傳統加壓脫硫工藝中填料塔效率低、偏流帶液、高co2分壓影響大等問題,采用無填料傳質技術、富液增容技術完成快速吸收的技術配置,采用閃蒸控制技術調整co2分壓對脫硫液的影響,很好的控制na2co3/nahco3的比值,作為“設備硬件”,為濕法脫硫的技術進步奠定了基礎。

東獅科貿公司結合公司近期的研發成果及新技術,對“中小型煤氣化采用加壓脫硫和psa脫碳與低溫甲醇洗的技術”進行了詳細對比。

此外,通過浙江紹興化工等典型案例,做到了“兩個最”:入口h2s最高,出口h2s最低。1.6mpa,44%co2分壓條件下,h2s在4.5g/nm3時可做到脫后h2s小于等于1mg/nm3,實現了傳統濕法+干法組合工藝才能完成的指標,本工藝已經在2017年被國家節能中心推薦為重點節能減排技術。

余復幸 河南心連心化學工業集團股份有限公司工程師詳細介紹低溫甲醇洗尾氣vocs治理項目的情況

目前,國內主流氣體凈化技術—低溫甲醇洗尾氣中均含有一定量的甲醇,該氣體不僅污染環境,同時還會造成甲醇的浪費。

根據京津冀及周邊地區“2+26”城市“vocs專項整治”行動及《新鄉市臭氧污染整治大會戰工作方案》,要求化工企業必須實現達標排放,滿足《揮發性有機物無組織控制標準》的要求。

河南心連心集團化學低溫甲醇洗尾氣氣量約50000nm3/h,其中含有甲醇330ppm,按照《揮發性有機物無組織控制標準》要求,需將甲醇含量降至35ppm以下。

為此,公司聯系多家技術廠家做詳細治理方案。方案涉及蓄熱氧化爐技術、生物滴濾技術、吸附再生技術、水洗技術和低溫冷凝分離等技術。

結合各技術路線的優缺點和實際考察情況,最終決定在原尾氣管線上新增低溫分離罐,利用系統自身冷量和甲醇氣體在低溫下飽和蒸汽壓較低的物理特性,借助重力分離出尾氣中夾帶的甲醇液滴,進而達到降低排放尾氣中甲醇含量的目的。

低溫甲醇洗尾氣vocs治理項目總投資約80萬元,每月可回收甲醇12噸。該項目的實施,可有效解決目前低溫甲醇洗尾氣中vocs排放超標的問題,同時對研究降低低溫甲醇洗甲醇消耗具有較大的實踐指導意義。

南京敦先化工科技有限公司項目經理李建剛介紹了可控移熱技術應用于煤化工變換、甲醇、二甲醚、甲烷化、吸附塔、羰化反應、加氫反應及醋酸酯化反應等最新技術的應用進展情況。結合該項目特點,重點介紹了可控移熱變換技術的應用與發展情況。

“可控移熱變換”作為“等溫變換”的升級版技術,應用范圍相當廣泛,可應用于煤制合成氨、甲醇、乙二醇、甲烷、油、天然氣等領域,南京敦先作為此技術領域的龍頭企業,目前擁有42套工程化業績,17套可控移熱變換裝置已成功投入運行,解決了傳統技術存在的諸多問題,如操作難度高、能耗高、催化劑運行周期短、投資高等一系列難題,因此也獲得了氮肥與工業協會頒發的“十二五科技技術進步一等獎”,同時該技術也作為第一批“十三五節能減排先進適用技術”在全行業內進行推廣。

楊皓 昆明理工大學環境科學與工程學院教授

氫能汽車是我國“十三五”汽車發展戰略中的重要組成部分。因此開發廉價獲取汽車用氫氣技術意義重大。

四川天人化學工程有限公司與昆明理工大學聯合開發,采用低壓變壓吸附分離技術提純工業廢氣中氫氣技術,具有能耗低,投資小的特點,通過制造特殊孔徑分布的吸附劑,合理利用吸附解吸等溫線的吸附量落差,大幅降低了氫氣制造成本。

特別是一些低濃氫氣的分離提純到氫能汽車用氣成為可能,擴大了氫氣來源。既可以減少煤炭、原油等原料消耗,又可以減少二氧化碳排放。

與目前煤制氫技術相比,可以把22mpa每標方氫氣制造成本由1.13元降低到0.69元。通過回收煤制氫過程中的燃氣中的氫氣,可以降低產品氫氣成本6-8%。

朱志亮 上海化工研究院有限公司教授級高工 副所長

高效分離塔填料及裝置技術研究推廣中心隸屬于上海化工研究院有限公司,成立于上世紀70年代,至今除了獲得深部級各級獎項外,開發了適應各種分離需求的成套工程技術。

目前團隊擁有的主要核心技術有:工業廢氣廢水高效脫氨成套技術、高難度有機廢水預處理技術、高純溶劑回收成套工程技術、電子級化學品專有成套分離技術等。

高效脫氨技術可用于煤化工行業廢氣廢水高效脫氨,該技術包括多條工藝路線,如精餾法脫氨技術路線、水吸收脫氨技術路線、吸收液脫氨技術,各工藝路線各有特點,可根據不同工況進行針對性選擇。

精餾法脫氨技術工藝路線成熟、簡潔,可將廢水中氨含量降至15mg/l以下,同時獲得10~25%純凈氨水或95%以上氨氣,處理每噸廢水消耗蒸汽100~150kg。創新設計多級變溫吸收系統,實現無嗅排放,消除二次污染,達到了環保目的。

水吸收脫氨技術適用于廢氣脫氨,每噸氨蒸汽消耗為8~12噸、處理后廢氣氨含量<0.2%。采用水循環吸收、解析操作,運行成本低、回收裝置容易操作,運行十分平穩。

吸收液脫氨技術適用于含碳廢氣廢水氨回收,處理后廢氣中氨含量<0.2%,廢水中氨含量15mg/l以下。獲得的氨水中co2含量<0.2%、h2s含量<200ppm,可以循環使用。處理過程不需要消耗堿,每噸廢水消耗蒸汽400~500kg。

華陸工程科技有限責任公司的大型煤化工低溫脫硫脫碳集成技術,成功地解決了工程化過程中,遇到的一系列難題,創造性地建立了滿足工業化生產的“下塔分流/上塔消冗”和多點采氣、配氣的工藝流程,有效地減小了設備尺寸,克服了常規技術的瓶頸,在保證設備滿足最大運輸尺寸限制的前提下,既降低了設備的投資和能耗,同時提高了單套裝置的設計產能和規模。

該技術具有流程簡潔,配套裝置少,占地面積小,投資成本低,操作簡單靈活,運行穩定,運行成本低,轉化率高,能耗低等特點。同時,可以實現以單套裝置同時為下游多個產品提供合成氣。

目前,該技術已連續轉讓10余套,各項技術指標都已達到或超過國外先進技術水平,填補了我國低溫脫硫脫碳技術在復雜工況或特大型化煤化工應用領域的空白。該技術已成功應用于山東德州華魯恒升化工公司的二、三、四期項目中,各項指標都已達到或超過國外先進技術水平,裝置已連續運行周期已超過600天,且實現了以單套裝置同時為甲醇、氨、己二酸、丁辛醇和乙二醇的合成提供原料的目的。

特別是,本技術在不突破設備運輸限制條件的前提下,單套凈化裝置規模可以達到120萬噸/年,從而以“單系列”的方式,實現了傳統的“雙系列”的功能,極大地節省了項目投資。

南京聚拓化工科技有限公司是一家高科技民營企業,成立十年之久,公司主要從事煤化工、石油化工等相關反應技術、催化反應器及配套產品的研發與制造。

聚拓公司通過自主研發、設計和精細制造,產品廣泛應用于煤化工領域,在產業化方面擁有雄厚的實力和驕人的業績,目前已成為國家級高新技術企業。 十年的研究開發創造了“大型氨合成系統、大型甲醇合成系統、co變換系統、乙二醇加氫、羰化反應器、酸性氣體脫硫制硫酸技術及各類反應器等五大系列技術,并獲得了30多項《國家發明專利》和《實用新型專利》,是國內該領域專利技術和產品的提供商。

在大型合成氨系統中開發了《dc型低壓節能氨合成反應器及工藝系統》多型號不同用途的氨合成反應器,該技術于2014年在山東潤銀生物化工股份有限公司90萬噸/年氨合成系統中應用(單系列單套)已達五年之久,創造了國內之最,現已成為國內大型氨合成的標桿企業。目前該企業新上120萬噸/年氨合成系統,再次選用此技術,足以證明了技術的先進性和可靠性。這項氨合成專利技術近幾年已廣泛用于國內新建和改擴建氨合成系統中,如:山東聯盟、安徽昊源、萬華化學、湖北三寧等幾十家企業

在甲醇系統中開發的“束管式水床反應器”以其管內走水、管外裝催化劑、移熱能力強、阻力低、醇凈值高、本質安全”等優點,經多套甲醇系統的應用成為國內新建甲醇項目的首選,應用企業如:萬華化學、山東瑞星、內蒙金成泰、九江心連心等多家企業(單套系統產能已達60萬噸/年),目前聚拓公司已成為大型甲醇合成反應器專利技術重點研發和制造企業。

以該結構反應器為核心拓展研發的“復合變換工藝及反應器”成功應用航天超大型粉煤氣化示范項目變換單元。

以該結構反應器為核心拓展研發的“煤基乙二醇反應器”也已成功應用于煤制乙二醇項目中,開創了國內徑向大型乙二醇反應器應用之先河。

王鵬飛 上海綠強新材料有限公司總經理、教授,長期從事分子篩材料的研發與工程技術應用。曾帶領團隊完成了國家科技863項目1項、上海市科委及經信委項目十余項。并成功開發了多種工業氣體凈化用吸附劑與催化劑。

此次報告中,王鵬飛介紹了分子篩類吸附材料的結構、特性,及其在工業氣體凈化中的應用,并對分子篩吸附劑工業發展方向提出了自己的見解。

分子篩類吸附材料是一類具有高比表面積的微孔材料,具有選擇性吸附、催化、離子交換等性能。分子篩材料已廣泛應用于聚合級烯烴前端凈化、深冷法空氣分離的前端凈化、變壓吸附制氧、制冷劑吸附凈化、vocs氣體的吸附凈化、天然氣凈化與干燥等行業。分子篩吸附劑工業未來發展方向主要包括:分子篩吸附材料的新成型技術,多級孔分子篩吸附材料開發,以及新型吸附材料mof與cof的開發。

湖南安淳高新技術有限公司

湖南安淳高新技術有限公司圍繞行業大型化、潔凈化、產品多樣化發展趨勢,以先進的技術、產品和優質的服務助力行業企業節能、環保、安全、高效生產。該公司擁有有效的國家發明專利49項、實用新型專利19項、美國等國際發明專利5項,氨合成、甲醇合成、等溫變換均擁有國際發明專利,氨合成、合成氣醇烴化精制、甲醇合成、等溫變換技術均被認定為“十三五”期間氮肥、甲醇行業推廣的節能減排先進適用技術。

安淳公司具有自主知識產權的相變移熱等溫反應器采用了雙管板、雙套管、氣體徑向分布等關鍵技術,科學布管、精準控溫,實現等溫、低溫反應,反應轉化率高、熱回收效率高、催化劑使用周期長、反應器阻力低,科技成果鑒定為“達到國際領先水平”。產品制造、熱處理、檢測、裝配過程中,采用先進的工藝技術和裝備以保障產品質量安全可靠。

相變移熱等溫變換技術被譽為“百年合成氨變換技術實現歷史性新突破”,自2012年首次工業化應用以來,已成功應用于全國20多家大型企業,折合成氨總產能約650萬噸/年,年綜合節能量達到9.26萬噸標準煤,co2減排24.45萬噸,節能環保效益顯著,適用于各種新型煤化工生產裝置和工業尾氣資源回收利用中的co變換,并已拓展應用到石化、環保等領域。

余光興 黔希煤化工投資有限公司廠長助理

該公司在凈化裝置運行中,通過技術改造、系統優化,攻克了wsa裝置焚燒爐點火困難、低溫甲醇洗析收塔滯液、psa解析氣露點不合格致冷箱堵塞等運行難題。從2019年初實現系統長滿優運行至今,且各項產品指標合格。

wsa裝置焚燒爐燃燒噴槍因燃料氣燃值低,難以點火,即使點火成功,其火焰閃爍不定,無法長期運行。通過改造加工,燃燒噴槍可使用廣泛的可燃介質做燃料,可用甲醇代替二甲醚烘爐,降低燃料投資。

低溫洗甲醇吸收塔滯液。通過系統優化,保持段間換熱器高點導淋常開,將不凝氣引至中壓系統回收甲醇,解決了滯液問題,同時回收甲醇,減少環境污染。

psa解析氣攜帶得co2、水份在冷箱主換熱器內部結冰致換熱器堵塞,生產中斷。通過在解析氣壓縮機出口過濾器后增設三通,將解析氣與凈化氣先混合進入分子篩,脫出co2再進冷箱。效果顯著,有效解決了解析氣夾帶co2、水份致堵問題,且新增露點儀在線監測,減少了循環尾氣放空損失,且保障裝置穩定生產。

該裝置雖解決部分運行問題,但仍存在系統整體能耗偏高、產品純度不易控制、低甲洗冷量損失大、環保措施不夠完善等等問題。

李新懷 華爍科技股份有限公司工業催化事業部總經理

詳細介紹了控溫變換新技術及應用。2014年在國內首次采用上下集箱結構的控溫變換爐用于新疆天業二期電石爐氣變換中。該變換爐結構簡單,運行穩定,高低溫區合理,有機硫轉化率達到96%以上,烯烴轉化率達到99%以上,均比一期等溫變換工藝提高~3%。

2018年8月,在天業6.5mpa水煤漿制氣中采用控溫變換新工藝,首次采用自熱式凈化爐代替脫毒爐和煤氣預熱器,解決了粗煤氣預熱器因溫差小提溫不夠且易堵塞的問題,采用立式廢鍋回收熱量,降低了出廢鍋變換氣溫度,低壓蒸汽副產量較傳統的bku型廢鍋高很多。工藝氣體流程只有8臺高壓設備,僅兩個關鍵控制點,操作簡單。系統最高溫度不超過320℃、阻力僅60kpa。占地減少30%,投資減少40%。

陳健副研究員 華爍科技股份有限公司做了“粗煤氣多功能凈化與合成氣深度凈化技術”報告,詳細介紹了粗煤氣耐硫脫氧、cos水解轉化、cs2轉化和hcn脫除等多種功能凈化新技術,在粗煤氣中脫氧率>;99%,cos轉化率>;80%,cs2轉化率99%,hcn脫除率>;80%。已在水煤氣、焦爐煤氣以及電廠燃氣凈化領域廣泛。

自主開發的采用深度水解串深度精脫硫劑的深度凈化、水解轉化吸收型深度凈化、加氫轉化吸收型深度凈化等三種技術路線的合成氣深度凈化技術已在寧煤神華、內蒙久泰、青海鹽湖、新疆天業、內蒙億鼎等大型煤化工裝置成功應用,保證出口總硫<10ppb,有效延長甲醇催化劑的壽命。該技術已獲澳大利亞、南非和印度發明專利證書。

縱秋云 青島聯信催化材料有限公司總工程師

青島聯信催化材料有限公司是一家集科研開發、工藝設計、生產和經營于一體的耐硫變換工藝技術專業公司。公司自成立后就一直致力于耐硫變換技術的研發并持續不斷地進行創新,獲得國家發明專利和省部級科技進步一、二等獎三十余項。節能型低水/氣耐硫變換工藝就是該公司開發的獨家專利技術, 該技術破解了長期困擾人們的“高濃度co原料氣”變換裝置易發生甲烷化副反應致使變換爐“飛溫”的難題,顯著降低了蒸汽用量并實現了裝置長周期安全穩定運行,填補了國際空白。已在國內數十套大中型煤氣化制氨、甲醇、氫、油、烯烴和天然氣裝置中成功應用。

近年來,公司注重與大學和知名企業合作,共同研發出多項業內領先的技術產品:與“神華寧夏煤”公司合作,開發出新型有機硫轉化工藝及催化劑,克服了傳統水解劑在高水氣條件下失活相變的難題,避免了流程的“冷熱病”,節能效果顯著;該技術于2016年11月在神華寧煤年產400萬噸煤制油裝置中成功應用,并于2018年3月通過中石化聯合會組織的工業鑒定,鑒定結論為國際領先;與鶴壁寶發能源科技股份有限公司合作開發的等溫甲烷化工藝技術,于2017年11月開車成功并于2018年10月通過中石化聯合會組織的工業鑒定,鑒定結論為國際先進。針對目前煤化工原料氣co含量和硫化氫含量高,變換工段出現新的硫化副產物的難題,與中國石油大學合作,開發出新的催化劑,提高催化劑對氧硫碳和甲硫醇等硫化物的轉化功能;在變換工藝條件下,使氧硫碳轉化率>;99%,噻吩轉化率>;90%,甲硫醇生成量0%,目前已經完成工業側線實驗并即將工業應用。

賀陽 普爾利斯(中國)環保分離設備制造有限公司

普爾利斯(中國)是美國普爾利斯公司在中國的全資子公司。公司成立于2008年,運營總部位于江蘇省鎮江市,銷售和工藝技術部門位于上海市。

普爾利斯公司的過濾分離系統業務部門主要提供各類精密高效的過濾分離設備以脫除工業氣體中所夾帶的液體和固體雜質,提高產品純度,降低生產裝置的投資和操作維護費用,并延長生產設施的使用壽命。典型應用領域包括:天然氣、油田氣、頁巖氣、煤層氣和燃料氣的開采凈化處理;天然氣管輸系統和儲氣庫;煉油、石化、化工及煤化工裝置的氣-液和氣-固工藝分離過程;壓縮機的級間分液罐和潤滑油回收處理;飽和蒸汽的干燥脫水;近海站點、海上平臺和遠洋船舶的除鹽除濕系統等。

普爾利斯(中國)在國內已簽署約500個商務合同,共計超過3000臺氣-液和氣-固分離設備的開車運行使用業績。典型應用案例包括:四川羅家寨天然氣項目、寧夏哈納斯lng項目、西氣東輸天然氣長輸管線項目、中緬天然氣長輸管線項目、上海石化加氫裂化項目、四川石化渣油加氫項目、福建聯合石化乙烯擴能改造項目、浙江乍浦衛星丙烷脫氫項目、神華包頭mto項目、延長靖邊mto項目、寧夏神華mtp項目、寧夏神華煤制油項目、陜西兗礦未來煤制油項目、內蒙伊泰杭錦旗煤制油項目、內蒙新杭能源煤制乙二醇項目、山西陽煤深州煤制乙二醇項目、新疆華錦合成氨項目、遼寧沈鼓壓縮機配套項目、山東冰輪螺桿壓縮機潤滑油回收項目、杭州鍋爐集團余熱回收鍋爐項目、哈爾濱鍋爐集團余熱回收鍋爐項目、三門及海陽ap1000核電項目等。

張林 江蘇格納特連接系統有限公司總經理

江蘇格納特連接系統有限公司研制的頂推螺母組件專利產品,是一種新型的螺栓緊固技術。該公司是國內唯一通過“國家鍋容標委”技術評審和國家質量技術監督總局備案滿足在鍋爐壓力容器等特種設備上使用符合“固容規”要求。

從小規格到巨大規格的螺栓緊固,gnt頂推螺母組件技術都是最佳的,可行的解決方案。頂推螺母組件由圓螺母、頂推螺釘、硬質平墊三部分組成。頂推螺母就位后,通過手動扭矩扳手擰緊主螺栓四周的頂推螺釘即可。而且主螺栓承受繩拉力。

頂推螺母組件新型螺栓緊固技術主要特點如下:

——頂推螺栓摩擦直徑小,使用較小的扭矩即可產生巨大的夾緊力。

——圓螺母可有效降低主螺栓螺紋應力而且可以直徑替代標準螺母。

——硬質墊片具有傳遞力及保護法蘭面及本體的作用。

——多個頂推螺栓的推力與主螺栓帽的反作用力在法蘭上產生巨大的夾緊力。

——頂推螺栓的推力在主螺栓帽上產生同等的反作用力。

2015年起,該技術在石油化工、煤化工等行業的高溫高壓法蘭上使用,均取得了很好的效果。應用表明,可廣泛適合于常裝常拆、難裝難拆、操作空間狹小、泄露難治的部位。可一次性預緊到位,無需熱緊且無泄漏;無需動火動電作業,避免了相關安全風險。未發生螺紋咬死,提高了螺栓使用壽命;有效掌控安裝拆卸時間,對于設備搶修可極大提高裝拆速度。

阿伐流體控制有限公司、中北大學等單位的代表,也作了精彩的報告。

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