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全省首個電子企業智能制造系統上線
作者: 佚名 時間:2019-7-31文章來源:遂寧新聞網訪問量:1306

全省首個電子企業智能制造系統上線

助推我市企業打造“智能工廠”

“這里實時顯示著配料、投料、注塑等生產過程中的8大流程,通過它可以直觀了解整個運行情況。”7月9日,四川藍彩電子科技有限公司總經理李為民目不轉睛地注視著辦公室內的大屏幕,同時熟練操作手中遙控器,迅速獲取當前工廠生產情況。

這是今年6月初正式上線的藍彩-智能制造系統,也是全省首個電子企業智能制造系統,它將幫助藍彩邁向“工業4.0”時代(智能化時代),助推我市企業打造“智能工廠”。

效率提升30%、產品良品率提升20%、成本降低20%……這是藍彩-智能制造系統上線一月來的數據。通過該系統進行工廠智能化、網絡化分布式管理,實現企業業務流程、工藝流程及資金流程協同,同時還能實現生產資源在企業內部的動態配置,提升生產效率。

這一變化,不僅體現在生產上,還體現在車間的管理上。

現在,藍彩電子的車間管理者手中,多了一件工具——搭載藍彩-智能制造系統的平板電腦。通過平板電腦,管理者可以第一時間獲取生產動向。

“我們重點是關注機械設備故障情況、損耗以及單機產能。”生產車間內,藍彩電子塑封前工序生產組長魏春梅正按照平板電腦上顯示的故障點位,對機械設備進行檢查。

系統反饋,45號機出現溢鋁故障。魏春梅立即通過系統向上反饋問題,同時聯系維修人員進行檢修,過程不到30分鐘。“以前光查找問題就要耗費好幾倍時間。”魏春梅說,從找問題到解決問題,是藍彩-智能制造系統帶來的便利之一。

此外,系統還將智能反饋是何緣由導致故障、是否需要進行參數調整。

“以前設備故障完全靠紙質統計,一月匯總一次,然后進行維修。現在,只要一臺設備有問題,我們就能及時掌握到。”焊線維修副主管楊彤對此也感觸頗深。根據他筆記本上的記錄顯示,6月共收集到360余條故障信息。

這一切,在李為民辦公室的藍彩-智能制造系統大屏幕上都能體現出來。大屏幕上,顏色各異的柱狀圖、條形圖、變換的數據,清晰地顯示著各個生產環節的情況。若數字出現異常,就說明某個生產流程出現了問題。

其實,藍彩-智能制造系統也是我市產學研深度融合發展的成果之一。該系統2017年由電子科技大學遂寧研究院牽頭,電子科大李迅波教授科研團隊為主,聯合四川大學、中電九天和藍彩電子聯合研發,致力于推動企業進行管理水平的轉型升級。

其個性化的定制,讓藍彩電子在智能制造上又邁出了一大步。李為民表示,后期他們還將對系統進行提升,做到企業生產、管理、銷售各個環節全覆蓋,真正把企業打造成“智能工廠”。(全媒體記者 陳醒)

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